Измерване и контрол на твърдост (Hardness Testing)

Контролът на твърдост е ключов метод за безразрушително изпитване (NDT), чрез който се определят механичните свойства, якостните характеристики и структурното състояние на металите, сплавите и заваръчните съединения. Методът позволява бърза и точна оценка на качеството на вложените материали и ефекта от извършените термични обработки (закаляване, отвръщане, нормализация), без да се засяга целостта на контролирания детайл.

Обхват на изпитванията и контролирани обекти

Нашият екип извършва прецизно измерване на твърдост на място (на терен) или в лабораторни условия на:

• Зони на заваръчни съединения – измерване на твърдостта в метала на шева и в т.нар. зона на термично влияние (ЗТВ), където има най-голям риск от крехкост и пукнатини;
• Елементи след термична обработка – валове, зъбни колела, оси, матрици и инструменти, за проверка на постигнатата експлоатационна твърдост;
• Енергийни и промишлени съоръжения – паропроводи, котли, турбини и съдове под налягане, подложени на високи температури и натоварвания;
• Входящ контрол на материали – верификация на доставения металопрокат, отливки и изковки срещу придружаващите ги сертификати за качество.

Използвани методи и скали за измерване

В зависимост от вида на материала, неговата дебелина и изискванията на проекта, Лабораторията прилага следните международно признати скали:

• Vickers (HV) – изключително точен метод, подходящ за тънки слоеве и прецизно изследване на заваръчни шевове;
• Rockwell (HRC / HRB) – стандарт за бързо и директно отчитане на твърдостта на закалени стомани и детайли;
• Brinell (HB) – идеален за чугуни, цветни метали, едрозърнести структури и меки сплави;
• Leeb (HL) – съвременен динамичен метод за експресно измерване на масивни детайли и конструкции директно на терен.

Предимства на безразрушителния контрол на твърдост

• Мобилност на терен: Използването на съвременни преносими твърдомери ни позволява да извършваме инспекции директно на строителната площадка или в завода, без демонтаж на съоръженията.
• Микро-инвазивност: Методът оставя микроскопичен отпечатък върху повърхността на метала, който не нарушава неговата здравина и експлоатационна годност.
• Бързина: Резултатите се отчитат и анализират веднага в реално време.

Стандарти и Квалификация

Измерванията се провеждат в съответствие с действащата нормативна уредба (включително БДС EN ISO 6506, 6507, 6508 за лабораторни условия и БДС EN ISO 16859 за мобилни изпитвания, както и БДС EN ISO 15614 за квалификация на заваръчни процедури).

Специалистите на „ТОТАЛ ТЕСТ“ са преминали специализирано обучение и притежават необходимата квалификация и правоспособност, което гарантира легитимността на издаваните протоколи пред надзорни и инспектиращи органи.